0755-84082588(8線）
Service time：24 Hours
0755-84082588(8線）
Service time：24 Hours
塑膠模具損耗主要是指：刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落粘膜。還有，凸模在工作中，由于潤滑劑燃燒后轉(zhuǎn)化為高壓氣體，對凸模表面進(jìn)行劇烈沖刷，形成氣蝕。 深圳五金沖壓模具廠家研究表明，塑膠模具在沖擊磨粒磨損條件下，模具鋼含碳量以O(shè).6％為上限，冷鐓模在沖擊載荷條件下工作，如模具鋼中碳化物過多，容易固沖擊磨損而山現(xiàn)表面剝落。這些剝落的硬粒子將成為磨粒，加快磨損速度。熱作模具的型腔表面，由于高溫軟化而使耐磨性降低，此外，氧化鐵皮也起到磨料的作用，同時還有高溫氧化腐蝕作用。 冷沖時，如果負(fù)荷不大，磨損類型主要為氧化，磨損也可為某種程度的咬合磨損，當(dāng)刃口部分變鈍或沖壓負(fù)荷較大時，咬合磨損的情況會變得嚴(yán)重，而使磨損加快，模具鋼的耐磨性不僅取決于其硬度，還決定于碳化物的性質(zhì)、大小、分布和數(shù)量，在模具鋼中，目前高速鋼和高鉻鋼的耐磨性較高。但在鋼中存在有嚴(yán)重的碳化物偏析或大顆粒的碳化物情況下，這些碳化物易剝落，而引起磨粒磨損，使磨損加快。較輕冷作模具鋼(薄板沖裁、拉伸、彎曲等)的沖擊，載荷不大，主要為靜磨損。在靜磨損條件下，模具鋼的含碳量多，耐磨性就大。在沖擊磨損條件下(如冷鐓、冷擠、熱鍛等)，模具鋼中過多的碳化物無助于提高耐磨性，反而因沖擊磨粒磨損，而降低耐磨性。 降低塑膠模具損耗問題的解決方法還有很多，降低了損耗就等于降低成本，成本又影響到產(chǎn)品整體價格，質(zhì)量正常價格實惠，能吸引到更多的客戶。
模具加工業(yè)隨著經(jīng)濟(jì)全球化的深入發(fā)展和國際市場競爭的日趨激烈，標(biāo)準(zhǔn)的作用和地位日趨突出。對于企業(yè)而言，企業(yè)參與標(biāo)準(zhǔn)制定有以下五點好處:一是可以率先調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量，以搶點市場先機(jī);二是提高企業(yè)在同行業(yè)和市場的知名度，打造企業(yè)品牌;三是引導(dǎo)同行業(yè)的發(fā)展方向，甚至引起行業(yè)的重新定位;四是提高本企業(yè)產(chǎn)品的市場認(rèn)同度;五是有利企業(yè)擴(kuò)大市場份額，提高企業(yè)的競爭力。 模具加工業(yè)采用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)以提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)門檻，消滅無標(biāo)生產(chǎn)，深圳五金沖壓模具廠家在一度程度上優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展，進(jìn)而提升了區(qū)域品牌整體競爭力。
模具加工在現(xiàn)代生產(chǎn)行業(yè)顯得非常重要,大部分生產(chǎn)活動都與模具加工有關(guān),有效提高模具加工精度和效率對企業(yè)來說是非常重要的?！ ≡诰唧w的生產(chǎn)現(xiàn)場,機(jī)床等工藝裝備是固定的不易更改,而刀具的更改相對更加容易。這里包括針對不同加工對象(材料及其硬度、形狀等),選用合適的刀具材料與合理的刀具幾何形狀和結(jié)構(gòu)。模具中的主要部分都需要使用各類立銑刀來加工?！ ∩钲谖褰饹_壓模具廠家用立銑刀直接加工淬硬鋼 立銑刀若能直接加工淬硬鋼就可以省去耗時長、價格昂貴的磨削加工與手工研磨時間,大大提高加工效率。近年來,談起以銑代磨加工淬硬鋼,通常首先想到運用 CBN(立方氮化硼)刀具材料,CBN其微粒硬度達(dá)HV8000~9000,其燒結(jié)體PCBN硬度可達(dá)HV4000~5000,耐熱性高達(dá) 1400~1500℃,在800℃時其硬度仍高于陶瓷與硬質(zhì)合金的常溫硬度,故能夠以硬質(zhì)合金3~5倍的切削速度進(jìn)行切削,其化學(xué)穩(wěn)定性很高,在1200~1300℃高溫下它不與鐵系材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在2000℃才與碳發(fā)生反應(yīng)。切削時與各種工件材料的粘結(jié),高溫時的擴(kuò)散作用也比硬質(zhì)合金少得多,因此特別適于加工鋼鐵材料。其導(dǎo)熱性為硬質(zhì)合金的20倍,僅次于金剛石,且導(dǎo)熱性隨溫度的提高而增強(qiáng)。它與不同材料的摩擦系數(shù)僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金為0.4~0.6),并且隨著切削速度的提高,摩擦系數(shù)還會進(jìn)一步下降?！ 澐旨庸すば颉 ∧＞呒庸すに嚶肪€按工序性質(zhì)不同,可劃分成如下幾個階段;①粗加工:其主要任務(wù)是切除大部分加工余量;②半精加工:使主要表面消除粗加工留下的誤差,達(dá)到一定的精度,留精加工余量,為精加工做準(zhǔn)備。③精加工:使各主要表面達(dá)到圖紙技術(shù)要求。④光整加工:有更高精度和表面質(zhì)量要求時可設(shè)之?！ 澐旨庸るA段是因為;①粗加工、半精加工時切削余量大,切削力、熱、功率消耗大,工件刀具機(jī)床受力、受熱有一定的內(nèi)應(yīng)力和變形存在,不可能達(dá)到高的加工精度和光潔度。若有后續(xù)的精加工等應(yīng)逐步減少切削用量,修正消除工件誤差及毛坯留下的復(fù)映誤差。畫分工序后,各階段的時間間隔有利于工件消除內(nèi)應(yīng)力,使變形充分,以便在后續(xù)工序中得以修正。②劃分加工階段便于合理使用機(jī)床,使用不同功能的刀具,如大型模具粗加工盡量使用可轉(zhuǎn)位刀片,特別是帶圓形刀片的立銑刀,圓形刀片可在各個方向上切削,切削軌跡間過渡平滑,為半精加工留下小而較均勻的加工余量,圓形刀片比任何帶角刀片的刀頭強(qiáng)度都大,可承受大的切削負(fù)荷而不損傷。帶可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀一般精度不夠高,其精度較高的可用它進(jìn)行半精加工。精加工階段可換用精度高的整體立銑刀,在加工中心上加工直接達(dá)到精密級要求,而免除了磨削。③便于熱處理、中間檢查等工序插入?！ ∈垢鞴ば蚋鞅砻婕庸び嗔烤?即使得每個工序加工前后與模具最終形狀盡可能相似,均布的余量可保證加工過程高效且安全穩(wěn)定,刀刃上切削力、熱負(fù)荷變動少,壽命就可能提高,有利于實現(xiàn)無人加工,使機(jī)床負(fù)載恒定,并有利實現(xiàn)高速切削?！ ∧＞叩陌纪鼓５姆滦渭庸ねǔＳ玫雀呔€加工和掃描線加工兩法,等高線加工即沿模具形狀一定高度的輪廓周緣仿形切削,掃描線加工則是沿模具垂直截面形狀不同高度上下起伏切削。等高線法刀具路徑、切削負(fù)荷和方向變化小,更易保證余量均勻,維持恒定切削速度,背向和側(cè)刀吃刀量。以上各項變化少,就減少了刀具損傷,提高了它的壽命。在淬硬鋼加工與高速銑削時,尤應(yīng)采用此法。而掃描線仿形加工時,刀具不斷進(jìn)入退出,反復(fù)地順銑逆銑,刀刃上熱應(yīng)力變化,負(fù)荷變化急劇,刀具易損,加工表面質(zhì)量也較差?！ ⊥ㄟ^以上這些提高模具加工精度和效率的方法,能切實有效改善企業(yè)生產(chǎn)水平。但要注意的是高速切削并不一定是高轉(zhuǎn)速,應(yīng)盡量使用大直徑立銑刀。剛性提高后,切削速度也不會降低,進(jìn)給量可以提高,效率也可以提高。
模具熱處理變形是模具處理過程的主要缺陷之一，對一些精密模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復(fù)雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。 眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極限時,就會引起模具的變形。 因此，減少和控制精密復(fù)雜模具變形乃是深圳五金沖壓模具廠家的一項重要的研究課題。本文試就精密復(fù)雜模具變形狀況、變形原因的研究，來探討減少和控制精密復(fù)雜模具變形的措施，以提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。 模具在淬火后的變形，不論采取什么方法，變形都是無法避免的，但是對于要嚴(yán)格控制變形量的精密復(fù)雜模具可采取以下方法進(jìn)行控制。采用調(diào)質(zhì)熱處理對基本硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復(fù)雜模具，可采取模具粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，精加工后進(jìn)行低溫氮化處理（500~550oC），由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應(yīng)力也較少，模具變形較小。
雖然國內(nèi)南山模具制造廠家正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距，而且已經(jīng)有不少國產(chǎn)精密五金沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美，但是為了提高競爭力，其質(zhì)量仍然有待提高。五金模具質(zhì)量的提高要從哪些方面入手呢? 深圳五金模具廠家提醒，五金模具質(zhì)量主要包括有以下幾個方面： 1.模具的使用維護(hù)：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短; 2.使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量; 3.使用過程中的維修成本、及維修周期性所需的成本等等。 4.制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等; 通過改善以上幾個方面，五金模具的質(zhì)量必定有質(zhì)的飛躍。
1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。 2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。 3：模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。 5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，深圳五金沖壓模具廠家對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。
其實我們可以依據(jù)沖壓件加工的程序進(jìn)行清洗，也可以根據(jù)沖壓件的清洗精度進(jìn)行清洗，龍崗五金沖壓模具供應(yīng)商依據(jù)精度清洗主要包括三種! (1)一般工業(yè)清洗 一般工業(yè)清洗包括車輛，輪船，飛機(jī)表面的清洗，只能去掉比較粗大的污垢; (2)精密工業(yè)清洗 精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點; (3)超精密工業(yè)清洗 超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。
五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，深圳五金沖壓生產(chǎn)廠家通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。我們曰常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。 五金模具設(shè)計： ?。?）． 進(jìn)行材料(產(chǎn)品材料，模具材料）方向的研討。 ?。?）． 凹凸模間隙大小。 ?。?）． 導(dǎo)正銷位置和數(shù)量充分。 ?。?）． 是否考慮廢料反彈，順?biāo)湍３隽鲜欠耥槙场！ 。?）． 是否設(shè)計了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器?！ 。?）． 定位板和浮升銷選擇適當(dāng)?！ 。?）． 螺栓（包括卸料螺栓）數(shù)量，大小，位置是否選擇適當(dāng)?！ 。?）． 考慮沖裁力，選擇沖床。 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。